I. Главные цели

1. Повышение эффективности: Автоматизированное и непрерывное производство, снижение зависимости от ручного труда, увеличение производительности и скорости обработки.

2. Обеспечение безопасности и гигиены: Соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов HACCP, GMP и т.д., простота очистки и дезинфекции оборудования (CIP/SIP), снижение риска перекрестного загрязнения.

3. Повышение качества и однородности продукции: Точный контроль технологических параметров (температура, время, размер резки и т.д.) для обеспечения стабильного качества продукции.

4. Сокращение потерь:   Тонкая разделка, точная обработка, максимальное использование сырья, снижение отходов.

5. Улучшение условий труда: Снижение трудоемкости, уменьшение риска производственных травм (например, порезов, заболеваний от повторяющихся движений).

6. Удовлетворение разнообразных потребностей: Адаптация к различным видам мяса (свинина, говядина, баранина, птица), различным формам продукции (охлажденное мясо, охлажденное мясо, замороженное мясо, готовые продукты, готовые блюда) и различным масштабам производства (от небольших мастерских до крупных предприятий).

7. Цифровизация и прослеживаемость: Интеграция систем сбора и мониторинга данных для обеспечения прослеживаемости производственного процесса.

II. Основные этапы применения и решения

1. Предварительная обработка убоя:

Решение: Система приема и содержания животных, оборудование для душевого душа, оборудование для гуманного оглушения (электрическое оглушение, оглушение CO₂ и т.д.), подвесная транспортная система.

2. Убой и первичная обработка:

Решение: Линия обескровливания, оборудование для опаливания/депиляции (свиньи), оборудование для снятия шкуры (крупный рогатый скот, овцы), оборудование для опаливания/полировки, автоматизированное оборудование для потрошения/извлечения внутренностей, пила для распиливания туши (автоматическая/полуавтоматическая), моечная машина для туш, холодильник/камера для созревания и соответствующая транспортная система.

3. Разделка и обвалка:

Решение: Это ключевой этап, требующий высоких технологий.

Транспортировка и позиционирование: Подвесная конвейерная линия, конвейерная линия для рабочих столов, система точного позиционирования (визуальное управление).

Первичная разделка: Ленточная пила, дисковая пила, автоматический/полуавтоматический разделочный станок для туш (например, станок для разделки свиных туш, станок для разделки говяжьих туш на четыре части).

Тонкая разделка и обвалка: Ручные пневматические/электрические инструменты (пилы, ножи, кусачки для костей), рабочие столы, конвейерные ленты.

Автоматизация/роботизация: Все более распространено, используется для:

Обвалка: Роботы используют 3D-зрение и технологию силового сенсора для точной обвалки (например, грудка курицы, свиные ребра, задняя нога говядины).

Нарезка: Роботы нарезают мясо на определенные части (например, стейки, свиные отбивные, мясные полоски).

Обработка: Роботы автоматически удаляют жир, пленки, осколки костей и т.д.

Интеллектуальная вспомогательная система: Система автоматической сортировки, взвешивания и маркировки на основе веса или распознавания частей.

4. Глубокая переработка:

Решение: Чрезвычайно разнообразна, зависит от конечного продукта.

Измельчение/рубка: Мясорубки, рубки, эмульгаторы (для колбас, фарша, мясных продуктов).

Перемешивание/маринование/засолка: Вакуумные/невакуумные смесители, барабанные/массажные маринаторы, инъекционные маринаторы (для повышения нежности, вкуса и водоудерживающей способности).

Формование: Наполнительные машины (различного диаметра), машины для формования котлет, машины для формования фрикаделек, машины для формования шашлыка, машины для формования реконструированного мяса.

Созревание/копчение/варка/выпечка/жарка: Непрерывные/периодические коптильни, паровые шкафы, печи, линии для жарки, оборудование для пастеризации.

Охлаждение: Быстрозамораживающие аппараты (спиральные, флюидизированные), вакуумные охладители, туннели/камеры для охлаждения.

5. Упаковка:

Решение:

Первичная упаковка: Упаковочные машины с термоусадочной пленкой (контактная/газомодифицированная), вакуумные упаковочные машины (однокамерные/двухкамерные/непрерывные), упаковочные машины с натяжной пленкой, автоматические упаковочные машины, машины для завязывания/закрепления/подвешивания колбас.

Вторичная упаковка: Автоматические упаковочные машины, обвязочные машины, роботы-штабелеры.

Маркировка и прослеживаемость: Автоматические этикетировочные машины (включая этикетировочные машины с весами), струйные принтеры, интеграция систем сбора данных и прослеживаемости.

6. Вспомогательные системы:

Решение:

Холодовой цепь: Холодильные камеры, рефрижераторы, системы мониторинга температуры.

Санитарная очистка: CIP-мойки, высоконапорное моечное оборудование, системы дезинфекции окружающей среды.

Перемещение материалов: Подъемные платформы, конвейерные системы (ленточные, пластинчато-цепные, модульные пластиковые цепные конвейеры), погрузчики AGV/RGV.

Обработка побочных продуктов: Оборудование для сбора и обработки крови, линии обработки перьев/шкур, линии обработки внутренностей, сепараторы мяса и костей (для производства фарша или извлечения коллагена и т.д.).

Обработка сточных вод и отходящих газов: Установки, соответствующие экологическим требованиям.

III. Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе решений для мясной промышленности

1. Тип продукции и технологический процесс:   Производимая продукция (охлажденное мясо, разделка замороженного мяса, обработанное мясо, готовые блюда, колбасы и т.д.) определяет основной тип необходимого оборудования.

2. Требуемая производительность: Часовая, суточная и годовая производительность являются основой для выбора мощности оборудования и степени автоматизации.

3. Характеристики сырья: Обработка свинины, говядины, птицы или морепродуктов? Физические свойства различных видов сырья (размер, твердость, соотношение мяса и костей) предъявляют различные требования к оборудованию.

4. Степень автоматизации: От полностью ручного, полуавтоматического до полностью автоматического, роботизированных линий с искусственным интеллектом, разница в инвестиционных затратах и эффективности работы огромна.

5. Санитарные нормы и правила:   Необходимо соответствовать правилам безопасности пищевых продуктов целевого рынка (внутренний рынок, ЕС, США и т.д.) (например, HACCP) и санитарно-техническим нормам оборудования (например, EHEDG, 3-A).

6. Планировка помещения: Доступное пространство на заводе и планировка логистики влияют на выбор оборудования и планировку.

7. Бюджет:   Необходимо учитывать как первоначальные инвестиционные затраты, так и долгосрочные эксплуатационные расходы (энергопотребление, техническое обслуживание, рабочая сила).

8. Возможности поставщика: Технические возможности, опыт работы в отрасли, послепродажное обслуживание (монтаж, наладка, обучение, поставка запасных частей, реагирование на ремонт), успешные примеры внедрения.

9. Гибкость и масштабируемость: Может ли оборудование адаптироваться к будущим изменениям продукции или увеличению производительности?

10. Цифровизация и интеллектуализация: Поддерживает ли оборудование сбор данных, мониторинг процессов, контроль качества и отслеживаемость? Легко ли интегрируется в систему MES/ERP завода?

IV. Тенденции развития

Интеллектуализация и роботизация: Применение технологий 3D-видения, ИИ, силовых датчиков позволяет роботам выполнять более сложные и точные задачи по разделке, удалению костей и обработке.

Гибкое производство: Модульная конструкция, технологии быстрой переналадки оборудования позволяют удовлетворять потребности рынка в малых партиях и большом ассортименте продукции.

Управление данными и взаимосвязь: Промышленный интернет вещей, анализ больших данных используются для оптимизации производства, прогнозного обслуживания, повышения качества и обеспечения отслеживаемости.

Безупречный санитарный дизайн: Отсутствие санитарных застойных зон, простота очистки, использование антибактериальных материалов.

Энергосбережение и защита окружающей среды:   Энергоэффективное оборудование, рекуперация тепла, сокращение потребления воды и химикатов.

Повышение ценности мясной продукции: Технологии точной разделки максимизируют выход высокоценных частей; оборудование для глубокой переработки создает больше продуктов с высокой добавленной стоимостью.

V. Как получить решение

1. Определение потребностей: Четко определите ваши основные требования к продукции, производительности, бюджету, условиям площадки и целевым стандартам.

2. Исследование рынка: Найдите профессиональных производителей мясного оборудования и системных интеграторов в стране и за рубежом. Участие в отраслевых выставках (например, IFFA, Международная выставка мясной промышленности Китая) является хорошим способом.

3. Консультации и проектирование решений:   Проведите подробные консультации с поставщиками, чтобы они предоставили вам индивидуальные решения и планировку в соответствии с вашими потребностями.

4. Оценка решений: Сравните решения разных поставщиков (передовые технологии, зрелость, стоимость, обслуживание, примеры внедрения) и проведите комплексную оценку.

5. Посещение заводов: Посетите заводы поставщиков и производственные линии успешных клиентов, чтобы на месте ознакомиться с работой оборудования.

6. Деловые переговоры и подписание договора: Определите окончательное решение, цену, сроки поставки, способ оплаты, условия послепродажного обслуживания и т.д.

7. Монтаж, наладка и обучение:   Поставщик отвечает за монтаж, наладку оборудования и обучение персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию.

8. Постоянная поддержка:   Установите хорошие партнерские отношения, чтобы получать постоянные поставки запасных частей, техническую поддержку и услуги по модернизации.